不銹鋼無(wú)縫管是現(xiàn)在生活中比較多的使用設(shè)備，但是在加工和焊接過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)一定的缺陷，這些缺陷會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低承載能力，縮短使用壽命，甚至造成脆斷。這會(huì)對(duì)于成品的質(zhì)量造成影響，導(dǎo)致成品的優(yōu)質(zhì)率低，我們要盡快地分析原因然后選擇有效的辦法進(jìn)行防治，下面我們就來(lái)說(shuō)下不銹鋼無(wú)縫管常見(jiàn)的加工缺陷原因有什么？
1.弧坑
衛(wèi)生級(jí)不銹鋼無(wú)縫管焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷部分叫做弧坑。弧坑不僅使該處焊縫的強(qiáng)度嚴(yán)重削弱，而且由于雜質(zhì)的集中，會(huì)產(chǎn)生弧坑裂紋。
產(chǎn)生原因：主要是熄弧停留時(shí)間過(guò)短；薄板焊接時(shí)電流過(guò)大。
防止措施：焊條電弧焊收弧時(shí)，焊條應(yīng)在熔池處稍作停留或作環(huán)形運(yùn)條，待熔池金屬填滿后再引向一側(cè)熄弧；鎢極氬弧焊時(shí)，要有足夠的停留時(shí)間，填滿焊縫后衰減熄弧。
2.未焊透
未焊透是指不銹鋼焊接管焊接時(shí)焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。未焊透處會(huì)造成應(yīng)力集中，并容易引起裂紋。重要的焊接接頭不允許有未焊透。
產(chǎn)生的原因：坡口角度或間隙過(guò)小，鈍邊過(guò)大，裝配不良；焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)，焊接電流太小，焊接速度太快；焊工操作技術(shù)不良等。
預(yù)防措施：正確選用和加工坡口尺寸，合理裝配，保證間隙，選擇合適的焊接電流和焊接速度，提高焊工的操作技術(shù)水平等。
3.未熔合
未熔合是指熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。未熔合直接降低了接頭的力學(xué)性能，嚴(yán)重的未熔合會(huì)使焊接結(jié)構(gòu)根本無(wú)法承載。
產(chǎn)生原因：主要是焊接不銹鋼焊接管時(shí)速度快而焊接電流小，焊接熱輸入太低；焊條偏心，焊條與焊件夾角不當(dāng)，電弧指向偏斜；坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底等。
防止措施：正確地選擇焊接工藝參數(shù)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)層間清理，提高焊工操作技術(shù)水平等。
以上幾個(gè)缺陷是不銹鋼無(wú)縫管在焊接時(shí)比較容易出現(xiàn)的缺陷，還有對(duì)于防止措施的分析，其實(shí)缺陷遠(yuǎn)不止這些，我們要盡量做好缺陷防止工作。
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